lavori completati
Industria materie Plastiche
PRIMO STEP
CHI È IL CLIENTE?
Importante filiale di gruppo industriale nel settore dei materiali plastici.
Nel corso degli anni, i vari siti produttivi subiscono costanti aggiornamenti tecnologici volti all’efficentamento e all’aggiornamento degli impianti. Questo per portare costanti investimenti in ambito di ampliamenti e miglioramenti delle infrastrutture per adattarsi alle esigenze di mercato, di miglioramento dei costi produttivi e all’impronta Green che vuole lasciare sul territorio.
secondo STEP
QUALI ERANO LE SUE ESIGENZE?
Erano in via di definizione i lavori per la costruzione degli impianti presso un allargamento produttivo, con l’obiettivo di garantire il massimo livello qualitativo in termini di temperatura e umidità all’interno degli ambienti nel rispetto dei nuovi standard di efficienza degli impianti.
Una delle esigenze progettuali consisteva nell’interfacciare l’intera gestione a cascata delle macchine con un sistema di supervisione già definito e non modificabile all’interno dello stabilimento.
TERZO step
LA NOSTRA CONSULENZA
Tutto il team tecnico si è affiancato all’installatore per definire tutti i parametri di controllo e le necessità di schemi al fine di dialogare con il produttore di regolazione, assicurando l’assenza di problemi durante il collaudo e la messa a regime dell’impianto.
A differenza del fornitore precedentemente scelto in fase progettuale, il team di progettazione Samp e Thermocold è stato in grado di soddisfare tutte le richieste del committente, fornendo una soluzione che rispondesse a ogni aspetto, sia in termini di prestazioni che di parametri, conforme al risultato finale richiesto dalla direzione lavori.
Abbiamo prestato massima attenzione alla modularità, sia idronica che elettronica, del sistema in Pompa di Calore e al controllo della qualità dell’aria Indoor confermando i parametri richiesti di efficienza, prestazione e di interfacciamento con la domotica presente nell’ambiente.
Quarto step
QUAL È LA SOLUZIONE ADOTTATA?
È stata scelta una soluzione modulare in cascata, composta da 6 moduli Thermocold Domino SEA 1135 ZC completi di kit idronico.
I collettori sono stati installati in produzione e già assemblati, permettendo all’impresa di installazione di ridurre al minimo la manodopera necessaria in cantiere. Inoltre, sono state integrate schede seriali RS485 Modbus per la gestione esterna di tutte le funzioni e parametri della macchina.
Il tutto corredato da un’estensione di garanzia gratuita che abbiamo offerto per dare un ulteriore riscontro di affidabilità come partner di primaria importanza sul mercato.
Per il trattamento aria, abbiamo fornito due unità Samp per un totale di 25.000 mc/h di aria trattata.
STEP FINALE
I BENEFICI OTTENUTI
Come primario beneficio, è stato ottenuto il rispetto delle richieste progettuali definite dal progettista, che inizialmente l’installatore non riusciva a soddisfare con il precedente brand.
Inoltre, la rapidità nelle consegne è ormai un tratto distintivo di Thermocold nel mercato italiano e nel pieno rispetto dell’ambiente, abbiamo adottato il nuovo gas R454B, il quale consente di ridurre notevolmente il valore di GWP rispetto a quanto imposto dalle normative vigenti.
Non meno importante è la grande modularità offerta, che si traduce in risparmio energetico e in un sistema che consente di “rincorrere” sempre il punto preciso di lavoro e di resa, in base alla reale necessità dell’edificio.
