lavori completati
Ottica Prealpi
PRIMO STEP
CHI È IL CLIENTE?
Ottica Prealpi S.r.l., con sede produttiva a Segusino (TV), nel corso degli anni è diventato un importante player riconosciuto nel settore dell’eyewear, focalizzandosi nella realizzazione di montature in metallo, di linee in titanio e di un’innovativa montatura in nylon.
Un mercato di nicchia con clienti italiani, ma anche esteri, che le consente di posizionarsi come brand high-end nel settore dell’eyewear.
Ulteriore affermazione della sua importanza nel settore, è arrivata nel 2022 l’acquisizione da parte del gruppo Tris Ottica S.r.l., storica azienda trevigiana attiva nel settore dell’occhialeria di alta gamma in acetato per ampliare la propria gamma e generare sinergie.
secondo STEP
QUALI ERANO LE SUE ESIGENZE?
La tipologia di struttura e gli impianti presenti richiedevano un intervento volto a dare maggior comfort ai lavoratori all’interno dei vari reparti e portare un maggior risparmio energetico e di costo di mantenimento degli impianti stessi.
Inoltre in alcune zone di produzione si doveva migliorare le temperature dei locali per efficientare la produzione.
Quello che il Cliente chiedeva era affidabilità e competenze territoriali, in modo di avere la serenità che il suo impianto fosse sempre monitorato e gestito al meglio senza soprese post vendita.
E di scegliere un prodotto di alta qualità che rispondesse alle caratteristiche di efficienza richieste, scelta ricaduta in un prodotto made in Japan.
TERZO step
LA NOSTRA CONSULENZA
Ci siamo affiancati al progettista termotecnico per dare supporto nello sviluppo delle potenze e delle scelte di unità interna, in base all’altezza d’installazione e alle portate d’aria in gioco.
Erano presenti zone molto diverse, con richieste di carichi e di dispersioni molto diverse in quanto la struttura è frutto di vari interventi.
Inoltre la zona d’installazione nella fase invernale ha costanti flussi d’aria molto freddi e punte di umidità elevate, quindi la necessità era quella di capire bene i carichi invernali e della soluzione migliore per evitare quanto più possibile gli sbrinamenti delle unità esterne e di capire la miglior soluzione per dare costante prestazione delle unità esterne.
Quarto step
QUAL È LA SOLUZIONE ADOTTATA?
La scelta è ricaduta in un sistema VRF Airstage Fujitsu General, per un totale installato di 415 kw in riscaldamento con un mix di unità VRF verticali e di unità miniVRF.
All’interno troviamo 45 unità miste tra sistemi a cassetta 90×90 all’interno della zona produzione, dove l’altezza dei locali permetteva una corretta diffusione dell’aria e delle unità consolle a pavimento per la zona uffici.
La criticità di sbrinamento è stata contenuta grazie all’ottimizzazione del carico delle singole unità esterne della serie V-IV con un innovativo sistema di hot gas-bypass per le unità in connessione modulare, allo scambiatore suddiviso in due elementi che permette una ottimale prestazione in base al flusso dell’aria che coinvolge le batterie e l’efficienza viene garantita grazie al sistema di controllo intelligente del flusso di refrigerante all’interno dei circuiti in base alla reale richiesta di potenza delle unità interne.
STEP FINALE
I BENEFICI OTTENUTI
Tutti i target sono stati rispettati, sia verso il progettista che ha avuto il pieno supporto del nostro prevendita nella produzione di calcoli tabellati e dei disegni esecutivi dell’impianto e il committente ha trovato una squadra di lavoro ben coordinata tra elettricista, frigorista e il nostro centro assistenza di zona per la gestione delle fasi d’avviamento.
L’impianto permette un ottimo comfort nelle zone produttive, con un miglioramento della qualità di lavoro e di immagine con i loro fornitori.
Ora hanno presente in azienda un sistema che gli permette di ottimizzare anche i costi di gestione in quanto il sistema ha ottime performance di rendimento, di modulazione ed è stato inserito in un programma di ottenimento degli incentivi fiscali abbattendo in modo importante l’investimento.
